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验齿机解决方案

Date:2014-08-26 14:11:26 点击次数:次 
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系统架构


成功案例

 

1、系统使用17位编码器,通过在线反馈,以保证伺服驱动单元移动的精确度可达0.001mm;

2、利用装在G轴的光栅刻度尺,精度可达到0.001(mm),用双齿侧接触对滚的方法来实现自动侧隙检测及调整;

3、通过嵌入式控制芯片单元的高速串行通信来控制VHG三轴向坐标,通讯速率高达20兆(bit/s),实现研磨区域的任意位置点停留,有效增强研齿效果;

4、三轴向的实时插补运动,保证在研磨时大、小轮齿有恒定的侧隙值和合理的齿面研磨区域,精度可达到0.01mm.

5、研齿前大、小轮自动啮合,自动测量齿面侧隙,减少操作流程,提高生产效率;

YK9550数控锥齿轮滚动检查机

系统功能


  • 采用17寸工业平板电脑,可同步显示检查过程中各项数据;

  • 一键回零;

  • 自动对齿;

  • 根据需要自行设定转速.扭矩.侧隙值;

  • 自动检测齿轮侧隙变动量,安装距误差,毛刺,主从动径向跳动,并有超差报警功能;

  • 装卸位置可根据用户需求自行设定;

  • 主.从动轮加.减分为慢速.一般.快速三个可选档位;

  • 可选择双面检测或正车面.倒车面单独检测。并在平板电脑上实时显示当前检测情况

  • 齿轮速比发生误差时,机床自动报警

  • 为不同等级的用户设置不同权限,并通过密码控制,加强管理的便利性;

  • 班产量可根据需要选择复位;

  • 每套齿轮研齿完毕后显示该套齿轮所用时长,研齿过程中显示已使用时间,预计剩余时间。





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